滤筒式除尘器的除尘过程及清灰方式

[一]、滤筒除尘器的除尘过程
　脉冲滤筒收尘器的气流分布非常重要。如何避免设备处的高风速造成滤料的高磨损面积是需要考虑的问题。滤筒除尘器要求有气流分布板，气流分布稳定均匀。配风板开度35%。经计算，阻力系数小于2，可见当风速小于0.8m/s时，多孔配风板可以满足筒式过滤器的要求。滤筒除尘器广泛应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉末等工业。筒式过滤器长期使用后容易发生故障，因此筒式过滤器的维护尤为重要。
脉冲滤筒收尘器的除尘过程是：1、捕获和分离过程：1)、捕捉和移动的阶段。其实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在载体介质中的粉尘进入除尘器除尘空间。由于外力的作用，粉尘会被推向分离界面。随着粉尘向分离界面移动，浓度增加，为固气分离做准备。2）、分离阶段：当粉尘流向分离界面时，有两种机制：一是携尘介质携尘能力逐渐达到状态，粉尘悬浮沉降趋势以沉降为主，沉降通过粉尘沉降与携尘介质分离；二是在时在尘流中，尘粒的扩散和凝结趋势以凝结为主，凝结是尘粒间相互凝聚或吸附在界面上的颗粒。2、除尘工艺：分离出的粉尘通过分离界面后，通过出灰口排出。3、排气过程：除尘后，相对净化的气流从排气口排出。
[二]、带您了解小型滤筒除尘器的清灰方式
　近年来，随着发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得小型滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业范围，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对特细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
小型滤筒除尘器具有体积小，效率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以长时间来未能大量推广。
小型滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。小型滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。小型滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯小型滤筒除尘器，复合纤维小型滤筒除尘器，阻燃小型滤筒除尘器，覆膜小型滤筒除尘器，纳米小型滤筒除尘器等。
小型滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
小型滤筒除尘器的气流分布很重要，信守合同考虑如何避免设备进货处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于小型滤筒除尘器有要求，气流分布信守合同稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足小型滤筒除尘器的要求。