催化燃烧设备在设计时应考虑的问题以及功能特点

一是催化燃烧设备设计中应考虑的问题

催化燃烧设备作为一种新型环保设备，可根据不同行业燃烧不同材料进行设计。需要考虑的问题如下：

1、辅助燃料和辅助燃料。催化燃烧设备一般采用燃气作为辅助燃料，也可以使用燃料油、电加热作为辅助燃料。净化后的气体一般用于助燃。如果净化后的气体不能作为助燃，应引入空气助燃。

2、气流和温度分布均匀。为了使催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确认火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的绝缘效果。炉体一般采用钢结构外壳内衬耐火材料，或采用双夹墙结构

3、转高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进入什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得高的转换速度。但操作温度往往受到催化剂耐热温度、高温材料获取、热能供应、是否伴有副作用等条件的限制。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。

4、便于催化燃烧设备的清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的抽屉结构，便于催化剂载体的清洗和更换。

二是催化燃烧一体机的主要功能特点

催化燃烧一体机一般安装在风机前。催化燃烧一体机保护所有恶臭废气经光氧设备处理，然后通过风机进入烟囱排放到大气中。催化燃烧一体机主要用于食品、化工、污水、垃圾、塑料、喷涂、造纸、轮胎等生产过程中挥发或泄漏无益废气的净化和除臭。催化燃烧一体机光化学和光催化法是目前研究较多的技术。所谓光催化反应，就是光作用下的化学反应。光化学反应要求分子吸收特定波长的电磁辐射，催化燃烧一体机受激产生分子激发态，然后发生化学反应产生新物质，或成为引起热反应的中间化学物质。

催化燃烧一体机采用电催化工艺，集低温活性炭体、微波放电、板式放电于一体。在实际使用中，废气处理是一个复杂的过程，整个过程在短时间内完成。从理论到模型，我们可以探索相关的机制。通过三种集中放电方式，废气分子从低能E，在短时间内跳迁到足以使其电离Em等级，废气分子键全部断裂，雪崩冲击中断裂的粒子由于质量小，进一步迁移，与反应堆中的氧离子氢氧根离子反应，产生性能稳定无味CO2、H2O以及其他高价化合物。同时，由于反应堆中臭氧和紫外线的作用，不同类别的废气化合物都被去除，空间被广谱去除。

催化燃烧一体机常用的脉冲袋式除尘器有隔声盖和隔声室。一体机将所有产生噪声的排风机密封并安装在减振底座上。密封室外层采用隔声材料。隔声材料的厚度和密度越大，减声量越大。内衬采用吸声材料，吸声材料为矿渣棉或玻璃纤维制品。光氧活性炭一体机的隔声可以避免传播，尤其是对高频声波。排风机外壳表面也可以设置隔声盖。

催化燃烧一体机系统的噪声主要来自排气扇，空气中不规则、无方向的噪声刺耳，危害人们的身心健康。声速以大气为媒介，20℃传播速度为344m/s，随着空气温度的增加，催化燃烧一体机的声速随着距离的增加而增加和衰减。声音强的单位是声音强的单位。dB，人的声觉范围约为0-130dB家园标准规定了工业企业生产车间和工作场所的噪声85dB，高的不得超过90dB。一般来说，催化燃烧一体机不仅要特别注意选择噪音较小的风机，还要注意风管或风机的基础，增加其重量，提高结构的动态刚度，采用减震装置和软连接隔振措施，达到减噪效果。

当催化燃烧一体机实际运行时，在介质阻挡放电的过程中，电子从电场获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内部能量或动能。这些获得能量的分子被刺激或电离形成活性基团。同时，空气中的氧气和水在电子的作用下也会产生大量的氢、臭氧和羟基氧等活性基团。这些活性基团相互碰撞后，会引起一系列复杂的物理化学反应。从活性炭体的活性基团组成可以看出，活性炭体富含高化学活性粒子，如电子、离子、自由基和活性粒子。废气中的污染物与这些活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，以达到净化废气的目的。

催化燃烧一体机的主要功能特点：

1、目前催化燃烧一体机自动化程度好，设备启停快，随用随开。对于一些化工生产的不连续性，可以在生产过程中打开，不生产的间隙可以停止运行，大量节能。

2、催化燃烧一体机运行成本较低，低于常用的蓄热燃烧炉RTO节约运营成本5-8每立方米气量运行成本仅为倍0.3~0.9分钱。

3、应用范围广，基本不受温度和污染物成分的影响，对气味浓度有良好效果，气味去除率达到80-，处理后的气体达到行业标准。

4、在催化燃烧一体机的实际运行中，以非甲烷总烃为例，通过色谱法检测，非甲烷总烃的去除率可能只有45%，但恶臭的去除率可能达到90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时仍表现为非甲烷总烃。恶臭的去除率高，说明大部分污染物实际上已经存在，因为后来的一些物质也有异味。

5、催化燃烧一体机主机为一套完整的工业废气处理装置，前面有塔，可去除废气中的灰尘和水分，操作简单。