催化燃烧设备净化装置特点和设计时考虑因素

催化燃烧法的核心技术是选择的催化剂，使用不同的催化剂的效果大不相同。目前，催化燃烧法使用的催化剂主要有贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂三种。

催化燃烧是用催化剂将气体中的可燃组分在较低温度下氧化分解的净化方法。溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水，释放热量。催化燃烧也和热燃烧一样，将待净化处理的气体混合均匀，预热到催化剂所需的起火温度，使气体中的可燃组分开始氧化放热反应。通常，催化燃烧的处理温度为200-400摄氏度，空间速度取15000-25000每小时，滞留时间0.24-0.14秒。气体温度愈高，可燃组分浓度愈高，催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。浓度下，生成的氧化反应热足以维持连续的反应过程，不再需要辅助热，达到自燃状态。此时，设备的运行将更经济。但是，催化剂的耐热温度是可能的，因此可燃组分的浓度并不越高越好，需要控制在适当的范围内。当待净化处理的气体中含有可使催化剂中毒和劣化的物质时，采取各种预处理措施，这样可以废气治理加。

催化燃烧方法是一种实用简便的废气净化处理技术，该技术是将物分子在催化剂表面作用发生氧化转化为的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂，用于废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其利用率好。

催化燃烧设备应用范围

1、可用于溶剂净化处理(苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷等混合废气)。

2、适用于电线、电缆、油漆线、机械、马达、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家电等行业的废气净化。

3、可用于各种干燥线、印刷铁罐、表面涂装、印刷油墨、马达绝缘处理、鞋胶等干燥线，净化各工序产生的废气。

催化燃烧设备部件说明

阻火过滤器-由多层丝网构成，可以阻止火焰通过，过滤气体中的大污垢，是本净化装置的装置之一

热交换器-板式结构，其作用是利用催化反应释放热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电力

预热室-电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件

热电阻-利用镍钢带不锈钢保护管的热电阻

催化燃烧设备净化装置的特点

1、用金属钯、白金镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，纯利润达到95-90%，寿命长，而且气体流畅，阻力小。

2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度低时，自动间歇补偿加热。

4、馀热回收利用:馀热可返回干燥工作，降低原干燥工作中消耗电力的工厂其他方面的热能回收(作为浴室、散热器等热源)。

5、可以选择电加热和气加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用钢结构外壳内衬耐火材料，或采用双层夹墙结构。

2、清洗和更换方便。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模型抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和燃料。催化燃烧一般采用气体作为辅助燃料，也可采用燃料油、电加热等作为辅助燃料。助燃一般使用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、高转化速度。催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进入哪个阶段，都需要在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转换速度。但是，操作温度受催化剂的耐热温度、高温材料的获得、热能的供给、副反应等条件的限制。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。