催化燃烧设备的结构特点和工艺流程

催化燃烧设备不适合处理车间废气，或者催化燃烧设备可以处理含苯等有毒气体。现在已经成为大家普遍关注的问题。催化燃烧是ROT，意味着在高温处理下制造废气和燃料。充分混合气体，用催化剂燃烧。同时，催化燃烧设备非常适合处理浓度好、易燃的工业废气。

目前，催化燃烧设备废气处理设备应用范围广泛，如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用该废气处理设备，催化燃烧设备对大体积、中、浓度好的废气有很好的处理效果。

但在催化燃烧设备废气处理过程中，催化剂操作不当会导致中毒和二次污染，这一点也很重要。

催化燃烧设备利用催化剂在低着火温度下使废气无焰燃烧，使废气分解为二氧化碳和水蒸气。在发展中，应用越来越广泛，让我们来看看催化燃烧设备的结构特征:

1、操作简单:设备工作，实现自动控制。

2、低能源消耗:启动设备，只需15-30分钟升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。

3、:设备配备消防尘系统、减压系统、高温报警系统和自动控制系统。

4、低阻力、高净化效率:用贵金属钯和铂浸泡的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。

5、废热可再利用:烘烤、废热可减少原烘烤、消耗电力、使用其他热源。

6、面积小:只有70%~80%的同类产品在同行业，对设备基础没有要求。

7、寿命长:催化剂一般更换8000小时。

催化燃烧设备的大致流程

1、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度不超过100℃，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器之前需要在预热室加热升温，燃烧净化后，气体在换热器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气和电加热升温到催化反应所需的起火温度。

2、自身热平衡式:排出废气时温度高(300℃左右)，高于起燃温度，物质含量高，换热器回收部分净化气体产生的热量，正常操作可维持热平衡，无需补充热量，通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器起燃

3、吸附-催化燃烧:废气流量大，浓度低，温度低，采用催化燃烧需要大量燃料时，首先用吸附手段将废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后用热空气吹扫，使废气脱附成为浓缩的浓度好的废气(浓缩10倍以上)此时，不需要补充热源，可以维持正常运行。

4、废气催化燃烧技术的选择主要取决于燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度的起火温度，即成分的性质和催化剂活性的热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可以实现自身的热平衡运行，不需要外部补充热源，这是经济的。

催化燃烧设备的设计应考虑

1、气流和温度均匀分布。使催化剂表面的气流和温度分布均匀，火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用钢结构外壳内衬耐火材料，或采用双层夹墙结构。

2、清洗和更换方便。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模型抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和燃料。催化燃烧一般采用气体作为辅助燃料，也可采用燃料油、电加热等作为辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。